Alhoewel plastiekkleppe soms as 'n spesialiteitsproduk beskou word – 'n topkeuse van diegene wat plastiekpypprodukte vir industriële stelsels maak of ontwerp, of wat ultra-skoon toerusting in plek moet hê – is dit kortsigtig om aan te neem dat hierdie kleppe nie baie algemene gebruike het nie. In werklikheid het plastiekkleppe vandag 'n wye reeks gebruike, aangesien die toenemende tipes materiale en goeie ontwerpers wat daardie materiale benodig, meer en meer maniere beteken om hierdie veelsydige gereedskap te gebruik.
PLASTIEK SE EIENSKAPPE
Die voordele van termoplastiese kleppe is wyd—korrosie-, chemiese en skuurbestandheid; gladde binnewande; ligte gewig; maklike installasie; lang lewensverwagting; en laer lewensikluskoste. Hierdie voordele het gelei tot wye aanvaarding van plastiekkleppe in kommersiële en industriële toepassings soos waterverspreiding, afvalwaterbehandeling, metaal- en chemiese verwerking, voedsel en farmaseutiese produkte, kragsentrales, olieraffinaderye en meer.
Plastiekkleppe kan vervaardig word van 'n aantal verskillende materiale wat in 'n aantal konfigurasies gebruik word. Die mees algemene termoplastiese kleppe word gemaak van polivinielchloried (PVC), gechloreerde polivinielchloried (CPVC), polipropileen (PP) en polivinilideenfluoried (PVDF). PVC- en CPVC-kleppe word gewoonlik aan pypstelsels verbind deur middel van oplosmiddel-sementerende sok-eindstukke, of geskroefde en geflensde punte; terwyl PP en PVDF die verbinding van pypstelselkomponente vereis, hetsy deur hitte-, stomp- of elektrofusietegnologieë.
Termoplastiese kleppe presteer uitstekend in korrosiewe omgewings, maar hulle is net so nuttig in algemene waterdienste omdat hulle loodvry1, ontzinkingsbestand is en nie sal roes nie. PVC- en CPVC-pypstelsels en kleppe moet getoets en gesertifiseer word volgens NSF [National Sanitation Foundation] standaard 61 vir gesondheidseffekte, insluitend die lae loodvereiste vir Aanhangsel G. Die keuse van die korrekte materiaal vir korrosiewe vloeistowwe kan hanteer word deur die vervaardiger se chemiese weerstandsgids te raadpleeg en die effek wat temperatuur op plastiekmateriale se sterkte sal hê, te verstaan.
Alhoewel polipropileen die helfte van die sterkte van PVC en CPVC het, het dit die mees veelsydige chemiese weerstand omdat daar geen bekende oplosmiddels is nie. PP presteer goed in gekonsentreerde asynsure en hidroksiede, en dit is ook geskik vir milder oplossings van die meeste sure, alkalieë, soute en baie organiese chemikalieë.
PP is beskikbaar as 'n gepigmenteerde of ongepigmenteerde (natuurlike) materiaal. Natuurlike PP word erg afgebreek deur ultraviolet (UV) straling, maar verbindings wat meer as 2.5% koolstofswartpigmentasie bevat, is voldoende UV-gestabiliseer.
Omdat termoplastiek sensitief is vir temperatuur, neem die drukgradering van 'n klep af soos die temperatuur styg. Verskillende plastiekmateriale het ooreenstemmende afname met verhoogde temperatuur. Vloeistoftemperatuur is dalk nie die enigste hittebron wat 'n plastiekklep se drukgradering kan beïnvloed nie - maksimum eksterne temperatuur moet deel wees van ontwerpoorweging. In sommige gevalle kan die nie-ontwerp vir die pyp se eksterne temperatuur oormatige deursakking veroorsaak as gevolg van 'n gebrek aan pypsteun. PVC het 'n maksimum dienstemperatuur van 140°F; CPVC het 'n maksimum van 220°F; PP het 'n maksimum van 180°F.
Kogelkleppe, terugslagkleppe, vlinderkleppe en diafragmakleppe is beskikbaar in elk van die verskillende termoplastiese materiale vir skedule 80-drukpypstelsels wat ook 'n menigte afwerkingsopsies en bykomstighede het. Die standaard kogelklep word meestal as 'n ware unie-ontwerp aangetref om die verwydering van klepliggaam vir onderhoud te vergemaklik sonder om die verbindingspype te ontwrig. Termoplastiese terugslagkleppe is beskikbaar as kogelkontroles, swaaikontroles, y-kontroles en keëlkontroles. Vlinderkleppe pas maklik met metaalflense omdat hulle ooreenstem met die boutgate, boutsirkels en algehele afmetings van ANSI Klas 150. Die gladde binnediameter van termoplastiese dele dra net by tot die presiese beheer van diafragmakleppe.
Kogelkleppe in PVC en CPVC word deur verskeie Amerikaanse en buitelandse maatskappye vervaardig in groottes van 1/2 duim tot 6 duim met sok-, skroefdraad- of flensverbindings. Die ware unie-ontwerp van kontemporêre kogelkleppe sluit twee moere in wat op die liggaam vasskroef en elastomere seëls tussen die liggaam en eindverbindings saamdruk. Sommige vervaardigers het dieselfde kogelklep-lêlengte en moerdrade vir dekades gehandhaaf om die vervanging van ouer kleppe maklik te maak sonder om die aangrensende pype aan te pas.
Die installering van 'n plastiekvlinderklep is eenvoudig omdat hierdie kleppe in waferstyl vervaardig word met elastomere seëls wat in die liggaam ontwerp is. Hulle benodig nie die byvoeging van 'n pakking nie. Geplaas tussen twee pasflense, moet die vasbout van 'n plastiekvlinderklep versigtig hanteer word deur in drie fases tot die aanbevole boutwringkrag op te tree. Dit word gedoen om 'n egalige seël oor die oppervlak te verseker en dat geen ongelyke meganiese spanning op die klep toegepas word nie.
Plasingstyd: 24 Desember 2019 