Die produksieproses vanPVC-balkleppebehels presisie-vakmanskap en hoë standaard materiaalbeheer, met die volgende kernstappe:
1. Materiaalkeuse en -voorbereiding
(a) Gebruik ingenieursplastiek soos PP (polipropileen) en PVDF (polivinilideenfluoried) as die hoofmateriale om hoë koste-effektiwiteit en korrosiebestandheid te verseker; Wanneer dit gemeng word, is dit nodig om die meestermengsel en verhardingsmiddel akkuraat te meng, en nadat die sterkte aan die standaard voldoen, moet die mengsel tot 80 ℃ verhit word en egalig geroer word.
(b) Elke bondel grondstowwe moet gemonster word vir drukweerstandsparameters en smeltindeks, met 'n fout wat binne 0.5% beheer word om vervorming en lekkasie te voorkom.
2. Klepkernproduksie (geïntegreerde ontwerp)
(a) Die klepkern het 'n geïntegreerde struktuur, en die klepsteel is vas aan die klepbal gekoppel. Die materiaal kan gekies word uit metaal (soos toenemende sterkte), plastiek (soos liggewig), of saamgestelde materiaal (soos plastiektoegedraaide metaal).
(b) Wanneer die klepkern bewerk word, gebruik 'n driestap-snygereedskap om die deursnee-onderdeel te sny, en verminder die snyhoeveelheid met 0.03 millimeter per slag om die breekspoed te verminder; Voeg grafiet-seëllaag-stempeling aan die einde by om korrosieweerstand te verbeter.
3. Klepliggaam inspuitgiet
(a) Plaas die geïntegreerde klepkern (insluitend klepbal en klepsteel) in 'n pasgemaakte vorm, verhit en smelt die plastiekmateriaal (gewoonlik poliëtileen, polivinielchloried of ABS), en spuit dit in die vorm in.
(b) Vormontwerp moet geoptimaliseer word: die vloeikanaal gebruik 'n driesiklus-verspreide smelt, en die hoeke is ≥ 1.2 millimeter om krake te voorkom; Die inspuitparameters sluit in 'n skroefspoed van 55 RPM om lugborrels te verminder, 'n houtyd van meer as 35 sekondes om verdigting te verseker, en gefaseerde beheer van die looptemperatuur (200 ℃ vir kooksvoorkoming in die eerste stadium en 145 ℃ vir vormaanpassing in die latere stadium).
(c) Wanneer die vorm verwyder word, pas die temperatuur van die vaste vormholte aan op 55 ℃, met 'n helling groter as 5 ° om krapmerke te voorkom, en beheer die afvalkoers onder 8%.
4. Montering en verwerking van toebehore
(a) Nadat die klepliggaam afgekoel het, installeer die klepdeksel, seëls en bevestigingsmiddels; Stel 'n induksielokaliseerder aanlyn op, wat outomaties 'n alarm sal aktiveer as die afwyking 0.08 millimeter oorskry, wat presiese belyning van bykomstighede soos kanaalverdelers verseker.
(b) Na die snywerk is dit nodig om die gaping tussen die klepliggaam en die klepkern te verifieer, en indien nodig, vulkas-insetsels by te voeg om die seëlstruktuur te optimaliseer.
5. Toetsing en Inspeksie
(a) Voer lug-water sirkulasietoets uit: spuit 0.8 MPa drukwater vir 10 minute in en kontroleer die vervormingsgraad (≤ 1 mm is gekwalifiseerd); Die rotasiewringkragtoets word ingestel met 0.6 N · m oorbelastingbeskerming.
(b) Verseëlverifikasie sluit lugdruktoetsing (waarneming met seepwater teen 0.4-0.6 MPa) en dopsterktetoetsing (hou teen 1.5 keer die werkdruk vir 1 minuut), met 'n volledige inspeksiestandaard wat meer as 70 nasionale standaardvereistes dek.
Plasingstyd: 8 Augustus 2025