Inspuitgietmasjien
'n Spuitgietmasjien word in twee eenhede verdeel, naamlik 'n klem-eenheid en 'n inspuit-eenheid.
Die funksies van die klem-eenheid is om 'n matrys oop en toe te maak, en die uitwerp van produkte. Daar is 2 tipes klemmetodes, naamlik die kniktipe wat in die figuur hieronder getoon word en die reguit-hidrouliese tipe waarin 'n vorm direk met 'n hidrouliese silinder oop en toe gemaak word.
Die funksies van die inspuitingseenheid is om plastiek deur hitte te smelt en dan gesmelte plastiek in 'n vorm in te spuit.
Die skroef word gedraai om plastiek wat uit die hopper ingebring word, te smelt en gesmelte plastiek voor die skroef op te gaar (wat metering genoem word). Nadat die vereiste hoeveelheid gesmelte plastiek opgehoop is, word die inspuitproses begin.
Terwyl gesmelte plastiek in 'n vorm vloei, beheer die masjien die bewegingspoed van die skroef, of inspuitspoed. Aan die ander kant beheer dit die stilstaande druk nadat gesmelte plastiek holtes gevul het.
Die posisie van verandering van spoedbeheer na drukbeheer word ingestel op die punt waar óf die skroefposisie óf die inspuitdruk 'n sekere vaste waarde bereik.
Skimmel
'n Vorm is 'n hol metaalblok waarin gesmelte plastiek ingespuit word tot 'n sekere vaste vorm. Alhoewel dit nie in die figuur hieronder geïllustreer word nie, is daar eintlik baie gate in die blok geboor vir temperatuurbeheer deur middel van warm water, olie of verwarmers.
Gesmelte plastiek vloei deur 'n spuitmond in 'n vorm en vul holtes deur middel van lopers en poorte. Dan word die vorm oopgemaak na die afkoelproses en die uitwerpstang van die spuitgietmasjien druk die uitwerpplaat van die vorm om die gietstukke verder uit te werp.
Gietwerk
'n Vorm bestaan uit 'n spuitmond om gesmelte hars in te voer, 'n lopende buis om dit na holtes en produkte te lei. Aangesien die verkryging van slegs een produk met een skoot baie ondoeltreffend is, word 'n vorm gewoonlik ontwerp om verskeie holtes te hê wat met 'n lopende buis verbind is sodat baie produkte met een skoot gemaak kan word.
Indien die lengte van die loper na elke holte in hierdie geval verskil, mag die holtes nie gelyktydig gevul word nie, sodat die afmetings, voorkoms of eienskappe van die gietstukke dikwels van holte tot holte verskil. Daarom word die loper gewoonlik ontwerp sodat dit dieselfde lengte van die spuitmond na elke holte het.
Gebruik van herverwerkte materiale
Sprues en uitlopers tussen gietstukke is nie produkte nie. Hierdie gedeeltes word soms weggegooi, maar in ander gevalle word hulle fyn hermaal en hergebruik as materiaal vir gietwerk. Hierdie materiale word herverwerkte materiale genoem.
Herverwerkte materiale word nie uitsluitlik as materiale vir gietwerk gebruik nie, maar gewoonlik gebruik na vermenging met suiwer korrels, aangesien daar 'n moontlikheid is van agteruitgang in verskeie eienskappe van die plastiek as gevolg van die aanvanklike gietproses. Die maksimum toelaatbare limiet vir die verhouding van herverwerkte materiale is ongeveer 30%, want 'n te hoë verhouding van herverwerkte materiale kan die oorspronklike eienskappe van die gebruikte plastiek bederf.
Vir die eienskappe wanneer herverwerkte materiale gebruik word, verwys asseblief na "herverwerkingskapasiteit" in die plastiekdatabasis.
Giettoestand
Giettoestand beteken silindertemperatuur, inspuitspoed, vormtemperatuur, ens. wat in 'n gietmasjien gestel word om die vereiste gietstukke te verkry, en die aantal kombinasies van toestande is ontelbaar. Afhangende van die gekose toestande, verander die voorkoms, afmetings en meganiese eienskappe van die gevormde produkte aansienlik.
Daarom is beproefde tegnologie en ervaring nodig om die geskikste vormtoestande te kies.
Die standaard giettoestande vir ons materiale word hieronder getoon. Klik asseblief met die muis op die volgende name van plastiek.
Plasingstyd: 23 Nov 2021